聚焦企業(yè)
以前，需要付出運費、處理費，一車車把生產廢水拉到巨化集團公司污水處理廠進行處理；如今，不僅自己動手處理，而且由于回收了酚類等有效成分重新用于生產，五六年后就可以收回以千萬元計的巨額投資成本。這樣的事浙江圣效化學品有限公司做到了。
3月16日，我們前往位于衢江區(qū)廿里工業(yè)區(qū)的“圣效”公司一探究竟。“是這樣的，為此我們投資了2000多萬元，用于生產廢水綜合利用治理。”浙江圣效化學品有限公司總經理郭小忠坦陳，這個項目從動議、立項、研發(fā)、實施，前前后后花去3年多時間，終于在去年完成。
創(chuàng)建于1987年的浙江圣效化學品有限公司，2004年被認定為省級高新技術企業(yè)，主導產品對羥基苯甲酸、尼泊金酯類及其鈉鹽產量均排行全國“老大”，公司還起草了食品添加劑對羥基苯甲酸乙酯(尼泊金乙酯)和對羥基苯甲酸丙酯(尼泊金丙酯)2個產品的國家標準。公司80%以上產品遠銷到美國、日本、韓國、以色列等30個國家，以及臺灣、香港乃至歐洲、東南亞地區(qū)。“近10年來，每1-2年美國杜邦、日本住友等國際著名企業(yè)都會來圣效，對安全生產、節(jié)能降耗、清潔生產等工作進行評估，我們都達到了他們的要求。”郭小忠自豪地說，“但這幾方面工作永遠無止境，特別是廢水綜合治理一塊，掏錢委托處理和自行綜合利用回收處理，一進一出，治理費用常年累月下來就不是小數(shù)目了。”
據(jù)了解，目前國內外業(yè)界處理對羥基苯甲酸生產廢水采用的是“萃取法”，即用有機溶劑來萃取廢水中的酚類有機物，然后對處理過的水進行生化處理。包括行業(yè)內日本知名制藥企業(yè)“上野”公司也采用此法。但這個方法中要用到易燃易爆的萃取劑——異丙醚，不僅存在安全隱患，同時因為萃取劑溶解于水，造成了生產成本的增加。
經過3年多的努力，2008年“圣效”自主研發(fā)出一種簡潔、安全處理含酚、鉀廢水的綜合處理工藝。“這個項目我們咨詢了國內外專家，依托自身的研發(fā)、技術中心，最終在2009年成功技改、建設了這個項目。”郭小忠介紹，新的工藝采用“高分子材料吸附回收”的辦法，并把生產廢水中的酚等有機物重新返回生產線上作為生產原料繼續(xù)使用。這一方法目前在國內外“對羥基苯甲酸”同行業(yè)中為首創(chuàng)。
那么新工藝處理效果如何呢？有數(shù)據(jù)顯示：以苯酚為例，處理前的廢水中含量為1000-5000mg/L，處理后含量低于0.5mg/L，實現(xiàn)了清潔生產、循環(huán)利用，達到了節(jié)能降耗、可持續(xù)發(fā)展的目的。
圣效公司主管生產的洪副總經理介紹，目前廠里有226人，“廢水綜合利用車間就有36名員工。”
水里撈“金”，既是“圣效”持之以恒走節(jié)能降耗、清潔生產之路的一個縮影，也是各級政府相關部門積極引導推動的結果。據(jù)了解，衢江區(qū)化工業(yè)的這個“老字號”企業(yè)，在自身努力的基礎上，在去年一年就獲得了中央和省級專項資金資助共305萬元，分別是“中央環(huán)境保護專項資金”資助200萬元，省科技廳重大科技專項項目資金105萬元。
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對羥基苯甲酸是用途廣泛的有機合成原料，主要用于液晶聚合物(LCP)的合成及新型塑料的合成，同時也用于尼泊金酯的合成，尼泊金酯則應用于洗發(fā)水、沐浴露、護發(fā)素、口紅、眼影、濕巾、面膜、防曬霜、牙膏等各類的化妝品中。目前市場需求每年以20%增長，并且其他行業(yè)的需求也在增長。
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