記者在赤天化紙業股份有限公司采訪時，發現兩個令人難以置信的現象：一個是在廠區的廢水排放池里，一群大大小小的紅色鯉魚在池里歡快的游來游去，魚兒不但不被這些“廢水”嗆死，相反還在池里一天一天地長大。另一個是在“廢水”注入的赤水河邊，一位老者正在揮桿垂釣，魚兒還不時被釣上鉤來。
這是咋回事呢？陪同記者采訪的公司環保部部長冷遠文說，池中的“廢水”雖然來源于制漿車間的竹片洗滌水、中段廢水和堿回收車間蒸發工段廢水，但經過管道排入污水處理廠，進行二級生物處理和一級化學處理后，完全符合制漿造紙工業污染物排放標準的要求。將鯉魚放在“廢水”池里喂養的這一實驗，以及在排水口的赤水河邊能夠垂釣到河魚，證明這些“廢水”通過處理后不會造成污染。
通過省環保局每天在線監測反饋的數據顯示，該公司的廢水排放指標大大優于國家標準。
赤天化紙業股份有限公司作為全國首批循環經濟試點企業，同時也是貴州省林業、農業產業化重點企業。該公司申報的“黔北20萬噸竹漿林紙一體化”工程，2004年經國家發改委核準開工建設以來，總投資達26億元，其中用于治污減排的資金就達6億多元，這一投資比例顯然看出這家企業對環境保護的重視程度。
赤天化集團董事長鄭才友說，黔北20萬噸竹漿林紙一體化工程雖然建在赤水河的最下游，但考慮到這條河流不僅是“美酒河”，而且還是注入長江的一條重要支流，因此，公司在實施這個項目時，就把保護好赤水河和長江流域的環境問題，作為重中之重來抓。絕對不能因為這個項目能夠給當地數十萬農民發展竹產業帶來增收致富機遇而破壞赤水河以及長江流域的生態環境和形象。
該公司在完成一期工程建設并進入試生產以來，認真貫徹執行國家環境保護方針政策及相關法律法規，嚴格按照環境保護“三同時”的要求，不斷進行技術改造和環保設施完善，真正實現污染物達標排放。
據了解，這家公司除了對廢水處理采用瑞典最先進的普拉克二級生物處理和一級化學處理流程工藝外，還本著“3R”的原則，對生產過程中產生的廢氣、固體廢物以及噪聲進行了有效的治理。對于制漿蒸煮過程中以及堿回收蒸發工段產生的高、底臭氣全部收集送入堿爐燃燒，既回收了硫，又減少了污染。
同時，堿回收爐以及石灰窯煙氣均采用四電場靜電除塵，除塵處理后排放的煙氣符合《鍋爐大氣污染物排放標準》和《工業爐窯大氣污染物排放標準》中的二級標準要求。其中，對熱電煤鍋爐的煙氣采用爐內脫硫、四電場靜電除塵工藝，使除塵效率高于99%。另外，通過除塵處理后排放的煙氣符合《火電廠大氣污染物排放標準》中第Ⅱ時段的標準要求。
在固體廢物的治理方面，該公司對備料車間的竹屑和制漿車間產生的漿渣，運送到煤鍋爐進行焚燒，或外賣；堿回收車間產生的綠泥和少量白泥運往公司自建的廢渣堆場進行填埋處理；對于污泥則經過干化處理后，作為復合肥原料生產竹肥或者進行焚燒處理；熱電車間產生的煤灰渣全部用于制磚。在噪聲治理上，公司采用設置消聲器和采取減振等措施來實現降低噪聲的目的。
公司黨委書記、總經理田勇說，為了實現污染減排，公司按照與赤水市政府簽訂的《赤水市環境保護目標責任書》和《赤水市主要污染物總量控制目標責任書》的減排目標，制訂了主要污染物總量的控制計劃，從而真正落實減排任務。
記者在采訪時了解到，公司主要采取以下工藝實現污染減排。首先是優化制漿洗選漂系統控制，從源頭上降低了廢水COD的濃度；增加各工序的控制監測設施，降低污染負荷的波動范圍，減輕污染負荷；其次是增加化學處理系統，增強COD和色度方面的處理能力；再次是加強煤鍋爐的運行管理，確保脫硫效果；新增污泥干化系統，大大提高了污泥的干度，加大了污泥的處理能力。據悉，僅這幾項技術改造項目就耗資2500萬元。
該公司通過一系列減排措施的實施，污染物減排效果十分明顯：噸漿耗水量由70噸下降到40噸；污泥干度由15%提高到60%以上；“三廢”均實現達標排放。
公司還加大了對竹屑、漿渣、綠泥、白泥、污泥以及煤渣的綜合開發利用，降低了固體廢物的排放量，減少了煤、石灰石的用量，從而實現了社會效益、環境效益和經濟效益三贏的局面。
9月上旬，國家環保部環境影響評價司組織貴州省環保廳、四川省環保廳等有關部門的專家，深入該公司開展了一系列后環評工作，認為該公司經過試生產階段，操作控制日漸成熟，設備設施不斷完善，環保工作已經步入正軌。同時通過對生產過程中的污染物采取積極有效的綜合治理，在正常生產情況下，各項污染物均能實現達標排放。
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